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生產(chǎn)過程和檢測手段是造成鑄造產(chǎn)業(yè)能耗高的原因之一

作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 635

我國精密鑄造生產(chǎn)過程和檢測手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。

(1)造型、制芯

國內(nèi)除少數(shù)為汽車、內(nèi)燃機(jī)配套的鑄造骨干企業(yè)采用高密度的高壓、靜壓、射壓、氣沖造型等先進(jìn)高效流水線造型和樹脂砂熱芯盒、冷芯盒制芯工藝外,大多數(shù)精密鑄造企業(yè)仍采用震壓式造型機(jī)造型或手工造型或粘土干型、水玻璃砂工藝和以桐油、合脂、粘土等粘結(jié)劑為主的制芯工藝,生產(chǎn)周期長,能耗高。

(2)工藝設(shè)計(jì)

國外普遍采用CAD/CAM,而我國除少數(shù)企業(yè)外,多數(shù)憑工藝員經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),鑄件澆冒口大,肥頭大耳,加工余量大,鑄件超重超厚現(xiàn)象普遍存在。我國鑄件尺寸精度比國外普遍低1-2級,表面粗糙度比國外差l-2級,加工余量比國外高出1倍以上,鑄件壁厚也比國外厚得多。鑄件廢品率也比國外高得多,我國精密鑄造廢品率通常為9%-15%,鑄鋼件廢品率為5%一l5%,而國外的鑄鐵件和鑄鋼件的廢品率均低于5%。由此可見,鑄件澆冒口大,鑄件超重超厚,鑄件尺寸精度低,表面粗糙,鑄件廢品率高都直接或間接加大了能源消耗。

(3)熔煉

在精密鑄造生產(chǎn)中,用于熔煉的能耗約占整個鑄件生產(chǎn)能耗的50%。熔煉鑄鐵時(shí),工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多數(shù)采用熱風(fēng)連續(xù)作業(yè)的長爐齡沖天爐,而我國只有少數(shù)企業(yè)采用長爐齡熱風(fēng)沖天爐。大多數(shù)沖天爐只開4-8h就打爐,造成爐體蓄熱損失(約占熔化能耗10%以上)和打爐底焦的熱損失。鐵水溫度普遍在1380℃-1450℃(國外為1500℃一1550℃)。熔煉鑄鋼時(shí),工業(yè)發(fā)達(dá)國家在冶煉合金鋼時(shí)多采用AOD、VOD設(shè)備,我國只有少數(shù)廠家采用,大多數(shù)仍采用電弧爐生產(chǎn)方式。有時(shí)企業(yè)由于電力供應(yīng)不足,采取夜間低谷用電,每次只能開4—5爐次就停爐。每新開一次爐就增加一次爐體的蓄熱損失。一般第一次爐鋼水的耗電量在1000-1200kWh/t鋼液,從第三爐開始耗電量一般都低于800kWh/t鋼液,如果每一次開爐的爐次越少,平均每噸鋼水耗電量就相應(yīng)增高。熔煉有色合金時(shí),國外采用工頻感應(yīng)電爐熔煉,熱效率達(dá)45%,我國有不少精密鑄造企業(yè)在采用燃油坩堝爐、焦炭坩堝爐或電阻爐,這些爐子的熱效率低,分別為l1%、3%-7%、25%。

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